“全过程减碳”促进可持续发展，东方盛虹荣获“银柿ESG优秀表现奖”

近日，2024银柿奖颁奖典礼在杭州举办，东方盛虹（000301.SZ）荣获“银柿ESG优秀表现”奖。

“ESG优秀表现奖”从环境、社会和治理三个维度去评估公司价值，东方盛虹能够脱颖而出，正是凭借公司不断探索从源头到过程、再到末端的全过程减碳路径，打造绿色产业链，推动公司可持续发展。

作为一家全球领先、全产业链垂直整合的能源化工企业，东方盛虹依托炼化一体化、醇基多联产、丙烷产业链项目构建的“大化工”综合化学原材料供应平台，现已形成向新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条延伸的“1+N”产业布局。

深化“1+N”产业布局

近年来，国家一系列的政策举措旨在推动石化行业积极推进低碳转型的实施进程。2024年5月，国家发改委等部门印发的《炼油行业节能降碳专项行动计划》明确提出，到2025年底，全国原油一次加工能力控制在10亿吨以内，炼油行业能源资源利用效率进一步提升，能效标杆水平以上产能占比超过30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。

政策层面的大力推动将有利于炼化产能进一步向头部企业集中，大型石化项目“减油增化”、“全流程炼化一体化”大势所趋，东方盛虹作为国内头部民营炼化企业之一迎来了发展机遇。

2022年12月，作为东方盛虹“1+N”战略产业布局的核心原料供应平台，盛虹炼化1600万吨/年炼化一体化项目顺利打通全流程并全面投产，标志着公司在石化产业上下游一体化的布局基本成型。

目前，东方盛虹拥有1600万吨/年炼化一体化装置、240万吨/年的甲醇制烯烃（MTO）及70万吨/年的丙烷脱氢（PDH）装置，实现了“油头”“煤头”与“气头”三种烯烃制取工艺路线的全覆盖，使其在成本综合控制、应对周期波动风险等方面具备较强的竞争优势。

2024年，东方盛虹深入贯彻“1+N”发展战略，全面拓展布局，以大化工平台为依托，聚焦新能源新材料领域，持续推进高新产品的研发和生产，不断完善产业链和产品链。2024年10月24日，盛虹化工新材料项目POSM及多元醇两套装置全部成功投产。此举将有效延伸炼化垂直一体化产业链条，充分挖掘苯、C2、C3等产品的下游产业深度，同时为国内聚氨酯产业提供更加稳定的原材料供应。

在高附加值新材料领域，2024年1月5日，盛虹石化高端材料PETG装置一次投产成功，该项目由盛虹石化自主研发设计，彻底打破国外技术壁垒，关键核心技术已申报13项专利，且全部具有自主知识产权。该装置年产能达13万吨，可实现年销售收入超20亿元。随着项目的成功投产，盛虹石化PETG总产能跃居国内第一。

在新能源方面，2024年3月5日，盛虹斯尔邦石化EC/DMC装置一次性开车成功，标志着盛虹“1+N”集群创新再一次取得新的突破。该项目可年产电池级DMC（碳酸二甲酯）7万吨，电池级EC（碳酸乙烯酯）3.8万吨，同时可副产EG（乙二醇）4.7万吨/年。

在光伏新材料领域，2024年10月底，盛虹斯尔邦石化的全资子公司虹景新材料20万吨/年光伏级EVA项目I线装置一次开车成功，随着该装置的顺利投产，盛虹的光伏级EVA年产能跃升至50万吨，进一步巩固在全球范围内的产能规模领先优势。

此外，2024年，盛虹斯尔邦石化10万吨/年丁腈胶乳项目一次性开车成功、盛邦新材芳纶产业园一期原料和芳纶项目逐步中交，均表明东方盛虹正在进一步深化“1+N”产业布局，打造世界一流的能源化工产业集群，推动公司高质量发展。

持续探索“全过程减碳”

绿色发展是高质量发展的底色，《炼油行业节能降碳专项行动计划》中提出，到2030年底，炼油行业能源资源利用效率达到国际先进水平，生产过程绿电、绿氢消费占比明显提升，炼油行业绿色低碳发展取得显著成效。

东方盛虹作为能源化工企业，始终秉承创新、协调、绿色、开放、共享的可持续发展理念，持续拓展节能减碳路径，从过程减碳到源头减碳，探索“源头—过程—末端”的“全过程减碳”，并实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目。

源头减碳方面，2024年6月19日，盛虹石化成为行业首家接收利用核电蒸汽的企业，预计每年可减少碳排放约96.6万吨。11月份，盛虹石化与江苏核电有限公司签订核电供应战略合作协议，此举将进一步拓展公司清洁能源多元供应渠道，促进产业绿色低碳转型。此外，盛虹集团还规划发展海上风电和光伏发电，为石化加工生产提供稳定的绿电。

过程降碳方面，据东方盛虹提供的数据，公司已实现环保投入超二百亿元，各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。在节能降耗方面，盛虹炼化一体化项目中的乙烯装置热泵系统可节约能耗近15%，并减少二氧化碳排放达200万吨/年；在节能减排方面，公司新型火炬气柜每年回收燃料气超6000万Nm3；在能量循环方面，公司采用先进的蒸汽、余热梯级利用、副产燃料利用技术和热能回收系统，大幅降低能耗超20%以上；在数字管控方面，公司实现了工业互联网综合减排，水电等能耗降幅达15.4%。

末端用碳方面，东方盛虹已建成了多条以二氧化碳为重要原料的碳捕集产业链。公司建成的行业首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”的低碳循环绿色产业链，每年可回收15万吨二氧化碳，生产10万吨甲醇，生产5000万平方米的光伏膜；建成的全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”低碳循环绿色产业链，据测算利用二氧化碳制造纤维，比原生纤维碳排放降低了28.4%，该项目于2024年获得“国际纺联可持续和创新奖”。

值得一提的是，东方盛虹还建设了全球首条从废旧塑料瓶片到纺丝的再生纤维生产线，再生纤维产能达到60万吨/年，全球市场份额超50%，年回收利用的废弃塑料瓶约有360亿个，是再生聚酯纤维行业的龙头企业。

在“双碳”战略目标引领下，东方盛虹秉承绿色低碳发展理念，大力发展绿色制造、构建绿色生产体系，推动可持续绿色发展。未来，东方盛虹将以科技创新为核心驱动力，通过技术创新突破为产业绿色低碳转型打开通道，发展绿色生产力。